光纖激光打标機打标效果不均勻的幾點原因

激光加工是一種新型的非接觸性加工、無化學物質污染、無磨損的新型的标記加工工藝模式。但是激光打标機在應用的過程中有時候會出現一些常見的問題,比如激光打标機打标效果不均勻,下面是對于光纖激光打标機之所以會出現打标效果不均勻的原因分析:

一、采用偏焦标刻一定範圍的内容

因為每一個聚焦鏡都有對應的焦深範圍,而采用偏離焦點的辦法會容易導緻大範圍标刻圖案時,邊緣處在焦深臨界點或者超出焦深範圍,這樣就比較容易造成效果的不均勻性。因此,偏焦标刻的方法須考慮激光能量的問題。

激光打标機擁有紅光定位調焦距的功能,可以通過點擊、出現兩條紅光,紅光聚在一起時,則是焦距最佳的時候,這時在産品表面才能實現更清晰的噴印效果。

 

二、激光輸出光斑被遮擋,即激光光束經過振鏡及場鏡後光斑有缺,不夠圓  

激光輸出頭、固定夾具與振鏡等未調好,導緻激光經過振鏡頭時部分光斑被遮擋,經場鏡聚焦後在倍頻片上所呈現的光斑為非圓形,這樣也有可能會導緻效果不均勻。  

還有一種情況,即振鏡偏轉鏡片有損傷,當激光光束通過鏡片損傷區域時,無法很好地反射出去。因此,激光束經過鏡片損傷區域與鏡片無損傷區域激光能量有不一緻,最終作用在材料上的激光能量也不一樣,從而使标刻效果不均勻。

 

三、熱透鏡現象  

當激光通過光學鏡片(折射、反射)時,會使鏡片發熱産生細微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點上升,焦距變短。若機台固定,将距離調整到焦點處時,開激光一段時間後,會因為熱透鏡現象而使作用在材料上的激光能量密度發生變化,從而導緻标刻效果不均勻。

 

四、機台水平未調好,即激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工台面不平行 

由于二者不水平,會導緻激光光束通過場鏡後到達加工物件上的距離長短不一緻,最終激光落在加工物件上的能量會有不一緻的能量密度,此時就會在材料上表現出效果的不均勻。 

 

五、材料的原因,如材料表面的膜層厚度不一緻或物理化學性質變化 

材料對激光能量反應比較敏感。通常在同種材料下,激光能量達到材料破壞阈值是一定的。當材料鍍膜厚度不一,或有一些其他物理化學處理工藝不夠均勻時,同樣也會造成激光标刻後的效果的不均勻。